![茶葉加工廠無(wú)塵生產(chǎn)車(chē)間的設(shè)計(jì)建造]( "茶葉加工廠無(wú)塵生產(chǎn)車(chē)間的設(shè)計(jì)建造")
茶葉生產(chǎn)車(chē)間一般包括初制和精制車(chē)間、包裝間、倉(cāng)庫(kù)等，加工車(chē)間的高度、寬度、面積和結(jié)構(gòu)要求，應(yīng)根據(jù)不同茶類(lèi)的加工工藝要求分別進(jìn)行設(shè)計(jì)和確定；茶葉加工車(chē)間，需設(shè)置物流進(jìn)出口和人員進(jìn)出口，并要求物流口和人員口分開(kāi)設(shè)置， 在沒(méi)有鮮葉原料、成品茶和其他物資進(jìn)出時(shí)，開(kāi)放人員進(jìn)出口，在人員進(jìn)出口處，分別設(shè)置男女更衣間，更衣間內(nèi)要有貯衣鞋用的箱或柜，并在更衣間和車(chē)間之間的通道直處設(shè)置洗手和干手設(shè)施；茶葉生產(chǎn)凈化車(chē)間還應(yīng)設(shè)置參觀通道， 參觀通道設(shè)在主車(chē)間之外，與主車(chē)間的墻壁可設(shè)計(jì)成大玻璃窗結(jié)構(gòu)，以方便參觀車(chē)間內(nèi)的作業(yè)情況；也可在車(chē)間內(nèi)設(shè)置專(zhuān)用參觀通道，參觀時(shí)通道由柵欄等拉出，但參觀人員需按要求穿著工作衣，方能進(jìn)車(chē)間參觀。茶葉初制車(chē)間窗戶面積要盡可能大，一般要求門(mén)窗面積應(yīng)占所在墻面面積的35% ~ 40% ，門(mén)窗應(yīng)一律加紗，且在所有進(jìn)門(mén)和有孔洞處均需有防鼠設(shè)施；車(chē)間照明應(yīng)以能正確辨明茶葉及在制品的本色為原則，宜安裝日光燈或白熾燈， 光照度應(yīng)達(dá)到500Lx以上；車(chē)間地面應(yīng)平整光滑，不起灰；烘干車(chē)間和精制車(chē)間，由于茶灰飛揚(yáng)，灰塵較大，要求茶葉機(jī)械本身應(yīng)具有排濕和排塵裝置；車(chē)間內(nèi)則要求空氣流暢，除適當(dāng)提高車(chē)間高度外，外墻體要安裝除塵風(fēng)機(jī)，以強(qiáng)制空氣流通；在灰塵更大的篩分和風(fēng)選等部位，要安裝除塵系統(tǒng)，以改善車(chē)間工作環(huán)境?；ú杓庸ぶ?，其鮮花攤放間要求清潔陰涼、空氣流通、門(mén)窗寬敞、便...
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食品生產(chǎn)與加工過(guò)程中“微污染源”很多，如何防止食品被污染乃是一重要課題。霉菌作為為微污染源中的一種，如果不加以控制勢(shì)必會(huì)直接影響到產(chǎn)品保質(zhì)期（長(zhǎng)短）。應(yīng)如何控制霉菌污染？一般經(jīng)驗(yàn)認(rèn)為：控制霉菌污染，首先要了解霉菌的生長(zhǎng)環(huán)境、污染食品的條件。在此基礎(chǔ)上，方可以提出合理的防控措施，提高食品衛(wèi)生質(zhì)量。（一）食品生產(chǎn)車(chē)間的溫濕度控制控制生產(chǎn)車(chē)間的溫度和濕度，溫度在24℃以下，濕度在55%以下，因?yàn)檫^(guò)高的溫濕度會(huì)促進(jìn)霉菌的生長(zhǎng)。必要時(shí)應(yīng)裝設(shè)有效的換氣設(shè)施，每2小時(shí)用風(fēng)機(jī)及時(shí)將含有大量水分的空氣排出車(chē)間，以防止室內(nèi)溫度過(guò)高、蒸汽凝結(jié)或異味等發(fā)生。（二）食品生產(chǎn)無(wú)塵車(chē)間的化學(xué)處理酒精噴霧消毒是制造食品時(shí)防止霉菌與細(xì)菌污染常用的方法，每天班前、班后對(duì)車(chē)間內(nèi)部墻壁、風(fēng)機(jī)、下水道、案面、手部、圍裙套袖、墻壁、下水道實(shí)施75%的酒精或消毒劑噴灑，殺滅霉菌。 對(duì)于車(chē)間環(huán)境的天花板、壁面與地板等， 為防止霉菌污染， 應(yīng)采用防腐蝕、抗霉菌與防止結(jié)露的施工及材料。（三）食品廠凈化車(chē)間紫外線照射或臭氧處理人員的工作服、更衣室等，必須保持衛(wèi)生清潔，定期清洗和進(jìn)行紫外線或臭氧殺菌30分鐘以上，防止人為造成霉菌的交叉污染（不可在有人情況下殺菌）。紫外線對(duì)霉菌孢子的殺菌效果有限時(shí)，可適當(dāng)配合酒精噴霧等方法進(jìn)行處理。（四）潔凈室系統(tǒng)在食品工廠內(nèi)的加熱后放冷至包裝階段，為最需防止外部浮游菌侵入和落菌的污染...
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![面包廠凈化車(chē)間裝修方案]( "面包廠凈化車(chē)間裝修方案")
面包無(wú)菌生產(chǎn)車(chē)間，高潔凈度無(wú)菌的面包生產(chǎn)環(huán)境，將有助于提高產(chǎn)品的保質(zhì)期，同時(shí)規(guī)范的作業(yè)流程，大大的降低了食品生產(chǎn)的安全風(fēng)險(xiǎn)，硬件生產(chǎn)環(huán)境的提高在客戶參觀時(shí)能夠極大的提高公司的企業(yè)形象。面包烘焙車(chē)間潔凈系統(tǒng)工作原理氣流→初效空氣處理→空調(diào)→中效過(guò)濾器處理→風(fēng)機(jī)送風(fēng)→凈化管道→高效過(guò)濾器送風(fēng)口→潔凈室→帶走塵埃及灰塵、細(xì)菌→回風(fēng)夾道→處理過(guò)的氣流→新風(fēng)回風(fēng)混合處理→再重復(fù)以上過(guò)程。反復(fù)重要以上過(guò)程，不斷用干凈的空氣去稀釋里面的污染空氣，從而使空氣中的潔凈度越來(lái)越高。面包烘焙車(chē)間的潔凈度要求根據(jù)《食品生產(chǎn)許可審查通則》規(guī)范，建議食品生產(chǎn)按照10萬(wàn)級(jí)左右生產(chǎn)已經(jīng)足夠，個(gè)別區(qū)域可根據(jù)產(chǎn)品的特性及要求做到萬(wàn)級(jí)或者局部百級(jí)，比如可采用超潔凈工作臺(tái)來(lái)達(dá)到實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)區(qū)域的“百級(jí)凈化“處理。10萬(wàn)級(jí)面包凈化車(chē)間的潔凈標(biāo)準(zhǔn)1、大于或等于0.5微米的顆粒數(shù)不超過(guò)350，0000顆，換氣中儀器檢測(cè)，是每升空氣當(dāng)中的空塵埃不超過(guò)3500顆。這里有一點(diǎn)需要注意， 我們國(guó)內(nèi)的儀器通常采用2.83L/m的進(jìn)氣量，所以我們的儀器檢測(cè)的結(jié)果要除以2.83，然后再與3500顆數(shù)據(jù)對(duì)照方是正確的比較。同時(shí)要求大于等于5微米的灰塵顆粒數(shù)不超過(guò)2000個(gè)/立方。2、微生物浮游菌數(shù)不得超過(guò)500個(gè)立方米，沉降菌不得超10個(gè)每培養(yǎng)皿。3、壓差要求：每相領(lǐng)不同等級(jí)的壓差要：＞5Pa左右，潔凈室與非潔凈室之間壓差要＞10pa。4、溫濕...
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![啤酒灌裝凈化車(chē)間設(shè)計(jì)]( "啤酒灌裝凈化車(chē)間設(shè)計(jì)")
啤酒灌裝凈化車(chē)間是在特定的環(huán)境條件下運(yùn)行的，廠區(qū)內(nèi)工藝布置應(yīng)遵循“三協(xié)調(diào)”原則，即人流物流協(xié)調(diào)、工藝流程協(xié)調(diào)、潔凈級(jí)別協(xié)調(diào)；潔凈廠房設(shè)計(jì)重點(diǎn)為防污染、防混淆、防差錯(cuò)事故措施；潔凈廠房的整場(chǎng)規(guī)劃，其硬件設(shè)備、材料和工藝技術(shù)運(yùn)行參數(shù)應(yīng)滿足環(huán)境要求，按照潔凈室運(yùn)行的熱濕負(fù)荷進(jìn)行主體工藝參數(shù)確定；潔凈室、潔凈空調(diào)系統(tǒng)使用的安裝材料、施工、設(shè)計(jì)、加工制造、設(shè)備、自控、電氣裝置、檢驗(yàn)、試驗(yàn)、驗(yàn)收等均應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范，所有計(jì)量?jī)x器必須符合國(guó)家法定計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)；潔凈室設(shè)備應(yīng)易于檢測(cè)、清洗、潤(rùn)滑及維修。以下我們以某品牌啤酒為例，了解以下啤酒廠無(wú)塵車(chē)間凈化系統(tǒng)的設(shè)計(jì)思路。啤酒的生產(chǎn)流程及工藝：麥芽的粉碎以及輔料的粉粹——糖化和糊化——麥汁過(guò)濾——麥汁煮沸（同時(shí)添加酒花）——回旋沉淀——麥汁冷卻——進(jìn)入發(fā)酵罐（同時(shí)充氧加酵母）——主發(fā)酵——后發(fā)酵——啤酒過(guò)濾——進(jìn)包裝部包裝——出品。啤酒無(wú)菌灌裝凈化車(chē)間潔凈度要求：十萬(wàn)級(jí)(換氣次數(shù)一般15-20次/H)，萬(wàn)級(jí)換氣次數(shù)(一般20-30次/H)，局部千級(jí)(換氣次數(shù)最高達(dá)50次/H)三個(gè)級(jí)別；潔凈度萬(wàn)級(jí)及以上區(qū)域要求達(dá)到的溫度一般20-25℃、濕度一般45%-65%，潔凈度萬(wàn)級(jí)及以下區(qū)域的溫度一般18-25℃、濕度一般50%-65%；啤酒無(wú)菌灌裝萬(wàn)級(jí)凈化車(chē)間區(qū)域包括整個(gè)灌裝間，從沖瓶機(jī)至壓蓋機(jī)，其中十萬(wàn)級(jí)潔凈室區(qū)域?yàn)檩斊块g，而灌裝機(jī)后半段至壓蓋出口用局部千級(jí)無(wú)...
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![奶粉生產(chǎn)凈化車(chē)間]( "奶粉生產(chǎn)凈化車(chē)間")
奶粉作為食品，必須要在無(wú)菌，潔凈室的無(wú)塵車(chē)間里生產(chǎn)。奶粉廠布局和要求如下：1、凈化車(chē)間總平面安置以便利出產(chǎn)為前提，契合車(chē)間出產(chǎn)程序，防止質(zhì)料、半成品、人流的穿插污染；配電房、鍋爐接近出產(chǎn)車(chē)間，削減動(dòng)力消耗，鍋爐房處于廠西北角，使出產(chǎn)車(chē)間處在其優(yōu)勢(shì)方位；通盤(pán)考慮全廠安置，填平補(bǔ)齊，力求合理、經(jīng)濟(jì)，并充分考慮全廠擴(kuò)大出產(chǎn)。2、設(shè)備與設(shè)備、設(shè)備與墻面之間均要留出恰當(dāng)?shù)目障?，不光能夠確保操作便利，并且便于修理和清潔；由于酸奶商品的后發(fā)酵溫度比較低，為確保商品的質(zhì)里，在發(fā)酵培育以后的后發(fā)酵車(chē)間溫度控制在2~6℃，以4℃為好；車(chē)間盡量密閉，內(nèi)墻面設(shè)置隔熱保溫層，削減能耗；更衣室坐落車(chē)間入口處，工人先更衣，經(jīng)洗手、消毒后方能進(jìn)入車(chē)間；為確保商品質(zhì)童和車(chē)間清潔，工人進(jìn)入車(chē)間有必要確保廠服、工作帽、口罩、手套、膠鞋等統(tǒng)一規(guī)范，開(kāi)始工作前有專(zhuān)人檢查并記載；為便于運(yùn)送以及削減勞動(dòng)里，將發(fā)酵庫(kù)和后發(fā)酵庫(kù)構(gòu)建在一起，包裝車(chē)間經(jīng)過(guò)包裝的商品經(jīng)過(guò)傳送帶直接傳送到后發(fā)酵庫(kù)。3、依據(jù)工廠規(guī)劃規(guī)劃、商品方案，經(jīng)過(guò)物料平衡核算，可斷定單位時(shí)刻出產(chǎn)過(guò)程中首要原輔料的需求量以及水、蒸汽、動(dòng)力等流里與耗里，據(jù)此就能夠核算出全年首要物料、包裝材料的收購(gòu)運(yùn)送和倉(cāng)儲(chǔ)容里。 奶粉生產(chǎn)工藝流程1.奶粉的一般生產(chǎn)工藝流程如下：原料驗(yàn)收→預(yù)處理與標(biāo)準(zhǔn)化→濃縮→噴霧干燥→冷卻儲(chǔ)存→包裝→成品2.原料乳的驗(yàn)收及預(yù)處理3.配料奶粉生產(chǎn)...
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食品廠無(wú)菌潔凈車(chē)間設(shè)計(jì)規(guī)劃要求：食品空氣無(wú)菌間要求人、物分流，并要保持各潔凈操作間的靜壓梯度，各凈化操作間集中設(shè)置獨(dú)立前室為氣閘，氣閘室與各操作間同時(shí)相通，確保低潔凈區(qū)的空氣不向高潔凈區(qū)滲透；實(shí)驗(yàn)室的人流經(jīng)過(guò)更衣室更衣?lián)Q鞋→清洗間洗手→緩沖間→風(fēng)淋室→各操作室；食品空氣凈化車(chē)間物流由外走廊經(jīng)過(guò)機(jī)械連鎖自消毒傳遞窗消毒后進(jìn)入緩沖走廊后再經(jīng)過(guò)傳遞窗進(jìn)入各操作室。根據(jù)《潔凈廠房設(shè)計(jì)規(guī)范》車(chē)間的墻體和吊頂必須采用不產(chǎn)塵不積塵表面平滑的材料施工， 并且不能在車(chē)間中存在死角。食品無(wú)菌車(chē)間地面：地面采用溶劑型環(huán)氧樹(shù)脂，表面密實(shí)，無(wú)起沙、空鼓、裂縫。顏色艷麗，防靜電性能恒久不變，可承受中等以下載荷，耐高溫，在滿足使用的基礎(chǔ)上，可以起到裝飾的作用，耐磨、耐洗刷、防塵、防滑、性能優(yōu)良，顏色和光澤均勻一致；實(shí)驗(yàn)室可以使用PVC地板。照明：潔凈區(qū)應(yīng)采用吸頂式凈化燈具，非潔凈區(qū)采用普通熒光燈；設(shè)計(jì)各房間內(nèi)照明，紫外燈獨(dú)立控制，并均由電氣控制箱控制，再由總配電柜集中控制；室內(nèi)照明均采用密閉照明燈組，插座盤(pán)均采用嵌入式，室內(nèi)無(wú)明線敷設(shè)。食品物料的殺菌分為熱力殺菌和冷菌。食品無(wú)塵無(wú)菌包裝的物料殺菌到目前為止主要是熱力殺菌， 期分超高溫殺菌和高溫短時(shí)殺菌兩種，物料的冷殺菌方法主要指紫外線和微波殺菌。超高溫殺菌是指在溫度和時(shí)間分別為135- 150°C和2-8秒的條件下， 對(duì)乳...
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飲料潔凈車(chē)間無(wú)菌灌裝是指將經(jīng)過(guò)殺菌后已獲得商業(yè)無(wú)菌狀態(tài)的半成品流體，封閉在已殺菌的容器中，在潔凈環(huán)境下灌注，灌裝后灌裝容器保持密封以防止再度感染，達(dá)到在不加防腐劑、不經(jīng)冷藏條件下得到較長(zhǎng)質(zhì)保期的灌裝方法。由于無(wú)菌飲料灌裝的滅菌時(shí)間短，因而飲料的營(yíng)養(yǎng)成分破壞少，色、味保持較好，近年來(lái)在牛奶、酸奶、果汁等灌裝中均得到廣泛應(yīng)用。無(wú)菌灌裝包含：灌裝材料無(wú)菌、灌裝產(chǎn)品無(wú)菌、灌裝環(huán)境無(wú)菌和灌裝后完整封合四個(gè)要素?！盁o(wú)菌”表明了產(chǎn)品中不含任何影響產(chǎn)品質(zhì)量的微生物，“完整封合”表明了經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)臋C(jī)械手段將產(chǎn)品封合到一定容積的灌裝內(nèi)，能防止微生物和氣體或水蒸汽進(jìn)入灌裝。1、無(wú)菌灌裝材料，無(wú)菌灌裝材料一般有金屬罐、玻璃瓶、塑料容器、復(fù)合罐、紙基復(fù)合材料、多層復(fù)合軟灌裝等幾種。2、灌裝產(chǎn)品的無(wú)菌，食品物料的殺菌分為熱力殺菌和冷殺菌。目前主要以熱力殺菌為主，其又分超高溫殺菌和高溫短時(shí)殺菌兩種，物料的冷殺菌方法主要指紫外線和微波殺菌。(1)超高溫殺菌是指在溫度和時(shí)間分別為135-150℃和2-8秒的條件下，對(duì)乳品或其他飲料進(jìn)行處理的一種工藝。(2)對(duì)超高溫殺菌有蒸煮味的物料可采用高溫短時(shí)殺菌，在溫度為70-75℃和時(shí)間為15-20s的條件下進(jìn)行殺菌處理。(3)冷殺菌方法是指采用紫外線殺菌、輻射殺菌、微波照射殺菌等以達(dá)到殺菌目的。由于飲料粘度、PH值、熱敏性、易氧化性等特殊性，使得殺菌方法和設(shè)備也各有差別。PH...
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食品廠對(duì)百姓生活的影響非常重要，食品是不是有著杰出的生產(chǎn)環(huán)境對(duì)食物安全健康影響嚴(yán)重。食品廠的潔凈程度和操控污染的持續(xù)穩(wěn)定性，是查驗(yàn)食品廠凈化間質(zhì)量的核心規(guī)范。食品廠潔凈車(chē)間規(guī)范依據(jù)區(qū)域環(huán)境、凈化程度等要素，可分為若干等級(jí)，常用的有國(guó)際規(guī)范和國(guó)內(nèi)區(qū)域行業(yè)規(guī)范。一、溫、濕及潔凈度的控制溫度：夏季26±2℃ 冬季22±2℃濕度：55±10%潔凈度：十萬(wàn)級(jí)二、人員出入管理1、人員的進(jìn)入所有進(jìn)入潔凈車(chē)間者必須經(jīng)刷卡進(jìn)入（嚴(yán)禁由原材料及成品緩沖區(qū)出入），先進(jìn)入換鞋區(qū)，換好凈化鞋后，在分別進(jìn)入對(duì)應(yīng)的更衣室，把外套脫去，換上潔凈工作服，然后再進(jìn)入風(fēng)淋室，嚴(yán)格按照《風(fēng)淋室使用規(guī)范》風(fēng)淋后在進(jìn)入潔凈車(chē)間內(nèi)部；注意事項(xiàng)：a、進(jìn)入潔凈車(chē)間的人員不能佩帶任何首飾等與生產(chǎn)無(wú)關(guān)物的飾品，如手機(jī)、MP3、MP4、收音機(jī)等電子產(chǎn)品不允許帶入車(chē)間；b、潔凈車(chē)間內(nèi)接觸到產(chǎn)品物料的工作人員均須戴手套；c、如有特殊情況，必須裸手接觸產(chǎn)品的操作人員，在進(jìn)行生產(chǎn)操作時(shí)，每隔30分鐘必須對(duì)手進(jìn)行一次消毒，或在手用水清洗后則必須經(jīng)消毒才能進(jìn)行生產(chǎn)操作；2、人員的出去車(chē)間內(nèi)的所有人只能通過(guò)風(fēng)淋室邊上的出口門(mén)走出潔凈車(chē)間，凈化鞋及凈化服裝嚴(yán)格按照《凈化鞋、服裝管理規(guī)范》擺放執(zhí)行；三、物料管理1、進(jìn)入潔凈車(chē)間的物料、工具及新增設(shè)備必須先在...
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一、無(wú)塵車(chē)間靜電的危害1、靜電庫(kù)侖力在靜電庫(kù)侖力的作用下，吸附的粉塵、污物造成元器件增大泄漏或形成短路，使性能受損，成品率和可靠性大大下降。如粉塵粒徑100μm，鋁線寬度約100μm，氧化膜厚度在50μm時(shí)，最易使產(chǎn)品報(bào)廢?，F(xiàn)在線徑更細(xì)，氧化膜很薄，粒徑很小的塵粒子就會(huì)損害元器件，這種情形多發(fā)生在腐蝕清洗、光刻、點(diǎn)焊和封裝等工藝過(guò)程中。2、靜電放電(1)元器件的絕緣氧化膜被擊穿，引線被燒斷或線間熔斷。若人體帶上10KV(100PF)的靜電荷，觸摸器件腳時(shí)發(fā)生ESD，其向大地瞬間形成脈沖放電電流峰值可達(dá)20A(10~100s)，不要說(shuō)高密度，細(xì)線徑，薄SiO2膜的Lsi、Vlsi，就是一般IC、MOS都會(huì)遭受損壞。一般說(shuō)器件絕緣柵SiO2薄膜的耐壓場(chǎng)強(qiáng)是E=(5-10)×106V/cm，如果器件SiO2膜厚度取1000，其器件輸入腳施加50V-100V以上的靜電壓就將會(huì)被擊穿，而人體帶靜電超過(guò)50V、100V是極平常的。(2)造成噪聲、發(fā)射電磁波干擾! ESD引起EMI其電磁波的前后峰較尖，信號(hào)強(qiáng)，相當(dāng)于電路中幾伏的能量，頻率跨越幾MH2甚幾百M(fèi)H2的強(qiáng)大噪聲，可能引起元器件損壞，設(shè)備和傳感器不正常工作，甚至引起設(shè)備死機(jī)。ESD引起的EMI還會(huì)引發(fā)錯(cuò)誤信號(hào)的輸入，或發(fā)生鎖存現(xiàn)象。如無(wú)塵室中，將晶圓片的EMIF箱放在鋼的手推車(chē)上，晶圓片的ESD會(huì)通過(guò)電感傳給手推車(chē)，車(chē)輪是絕緣...
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國(guó)內(nèi)生活水平不斷提升，人們對(duì)美有了越來(lái)越高的要求，化妝品的市場(chǎng)消費(fèi)短期內(nèi)擴(kuò)大了許多，直接影響了對(duì)化妝品凈化車(chē)間的需求。簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)，化妝品凈化車(chē)間、化妝品潔凈廠房裝修需要符合GMP的標(biāo)準(zhǔn)?；瘖y品車(chē)間概述化妝品凈化工程生產(chǎn)企業(yè)原則上應(yīng)當(dāng)設(shè)置原料間，制作間，半成品存放間，灌裝間，包裝間，容器清潔、消毒、干燥、存放間，倉(cāng)庫(kù)，檢驗(yàn)室，室，緩沖區(qū)，辦公室等，防止交叉污染?；瘖y品生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生粉塵或者使用有害、易燃、易爆原料的產(chǎn)品必須使用單獨(dú)生產(chǎn)車(chē)間。生產(chǎn)車(chē)間地面應(yīng)當(dāng)平整、耐磨、防滑、無(wú)毒、不滲水，便于清潔消毒。需要清洗的工作區(qū)地面應(yīng)當(dāng)有坡度，不積水，在最低處設(shè)置潔凈地漏。 化妝品車(chē)間參數(shù)要求1、凈化等級(jí)與換氣次數(shù)關(guān)系凈化等級(jí)換氣次數(shù) 十萬(wàn)級(jí)10-15次/小時(shí)、萬(wàn)級(jí)15-25次/小時(shí)、千級(jí)50-52次/小時(shí)；百級(jí)操作臺(tái)斷面 0.25-0.35m/s2、壓差：主車(chē)間對(duì)相鄰房間≥5Pa。3、溫度：冬季16℃±2℃;夏季℃±2℃。4、相對(duì)濕度：45-65%(RH);噪聲≤65dB(A);新風(fēng)補(bǔ)充量：總送風(fēng)量的20%-30%。 化妝品凈化車(chē)間圍墻吊頂用料彩鋼板夾芯復(fù)合板，簡(jiǎn)稱(chēng)彩鋼板夾芯板，是由夾芯材料采用特制高強(qiáng)膠水與彩鋼板面層復(fù)合，經(jīng)加溫、加壓、固化而制成，所使用的夾芯材料 不同，其性能及工工藝不同，現(xiàn)分述如下。彩鋼板分為有：聚苯乙烯板、石膏板板、巖棉板、玻鎂板、...
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2023
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